数控车床和普通车床在加工上有什么区别

车床本身就是一个制造机器的设备，可以说它是能够制造自己本身所有零件的机械设备，当然它也可以利用一系列的机械加工方法来满足不同的加工要求。车床原本是通过手工来进行操作的，如今正在一步一步的行走在更专业化的道路上，对于不同的工件加工也改造出了很多种类的车床。

根据用途和结构的区别，车床可划分为普通车床、立式车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动车床以及半自动车床等，在所有车床中，卧式车床的使用是较为广泛的。随着计算机技术被广泛地应用到机床制造业，之后便出现了数控车床、车削加工等机电一体的产品。下面将简单介绍一下数控车床和普通车床，以及数控车床和普通车床在加工上的区别。

数控车床和普通车床

普通车床是一种卧式车床，因为它的主轴是水平放置的，它也是使用较为广泛的车床类型，大约占车床总数的百分之六十五。普通车床可以加工轴类、环类、盘类等各类工件，经常用于切削加工工件的内外旋转面、端面以及各种内外螺纹面等，也可以使用相应的刀具和附件，以进行各种钻孔、扩孔、攻丝以及滚花等。普通车床主要是由工人来进行手工操作，生产效率相对来说比较低，适用于单个工件或者小批量的生产。

数控车床是一种高性能、高精度的自动化设备，简单来讲也就是采用数字信息来控制的机床，是我国使用量比较广泛的数控机床。它主要适用于切削加工轴类、环类、盘类等工件的内外旋转面、内外锥面、复杂旋转内外曲面以及圆柱面等，并可以进行钻孔、扩孔、切槽、铰孔等。使用数控车床加工产品，可以较大地提高生产效率，因为只需要输入已编写好的加工程序，就可以自动完成加工过程。

数控车床和普通车床也有着相同的地方，比如结构上，除了数控车床有数控装置外，其余结构上基本是相似的。加工工件上，都是适用于切削加工各种轴类、环类、盘类等工件。加工工艺上，都可以对工件进行各种钻孔、扩孔、铰孔、攻丝以及滚花等。

数控车床和普通车床在加工上的区别

1、加工精度的不同：数控车床的加工精度一般可以达到0.005-0.1mm，它是根据数字信号形式来进行控制的，每当数控装置输出一个脉冲信号时，车床的运动部件就会移动一个脉冲当量，通常为0.001mm，并且数控装置可以补偿数控车床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距的平均差，所以，数控车床的加工精度相对来说是比较高。普通车床的加工精度一般可以达到0.01mm，其工件的加工精度是需要通过工人来进行人为确定，会存在一定的偏差，所以，普通车床的加工精度要低一些。

2、预估加工时间的不同：数控车床采用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造以及管理确立了基础，在进行切削加工工件时，可以预先准确估算出工件的加工时间，使加工产品的质量得到了稳定。普通车床在进行切削加工工件时，是没有办法预先准确估算出工件的加工时间的，加工产品的质量会不太稳定。

3、加工过程的不同：在数控车床的加工过程中，工人是不需要参与操作的，只需要将工件装夹完成之后，输入已编制好的加工程序，整个数控车床就可以自动完成加工的过程，这样可以较大缩短整个的加工时间，加快了生产速度。在普通车床的加工过程中，工人是需要手动操作的，但也不是全手动，对工人的反应速度要求会比较高，在加工复杂工件时的生产速度相对较慢一些。