工业机器人能以固定程序和轨迹重复执行同一作业，且每次操作的精度误差极小（通常可达 ±0.01mm~±0.1mm，具体取决于型号），完全规避人工操作中因疲劳、情绪、经验差异导致的 “不稳定问题”。
依托伺服电机、精密减速器（如谐波减速器、RV 减速器）和视觉定位系统，工业机器人能实现微米级（μm）的动作控制，远超人工操作的精度极限（人工精密操作精度通常仅能达到 0.1mm 级）。
根据应用场景不同，工业机器人的负载能力覆盖几公斤到数百公斤（甚至更高），可长期承担人工难以完成的重型作业，且不会因 “负重” 出现体力下降或安全风险。
工业机器人的核心部件（如电机、减速器、控制器）设计寿命通常可达10 万～3 万小时（约相当于连续工作 10~30 年，实际因维护情况略有差异），且故障概率低（平均无故障时间 MTBF 普遍＞5000 小时）。
工业机器人可在高温、低温、粉尘、有毒、辐射、易燃易爆等人类无法长期停留的环境中稳定工作，从根本上解决 “高危岗位招工难、安全事故频发” 的问题。
传统生产线调整需重新设计机械结构，而工业机器人通过程序修改、末端执行器（夹爪、吸盘等）更换，即可快速切换作业内容，适配多品种、小批量的生产需求。
其特点本质是 “以机器的‘确定性’替代人工的‘不确定性’”，最终实现生产效率提升（通常可提高 30%~200%）、产品良率提高、人工成本降低、安全风险规避四大核心价值，是制造业向 “自动化、智能化” 转型的关键基础设施。
