数控车床加工工艺分析主要包括哪些内容

2022-10-28 17:22:11 137

数控车床的车削加工是比较常见的一种切削方法,通过工件的旋转运动和刀具的直线/曲线运动来改变被加工工件的尺寸和形状,以加工出符合工艺要求的工件。车削加工的切削能不是由刀具提供的,而是由工件来提供,大部分具有回转表面的工件都可以使用车削方法来进行加工。

数控车床和普通车床的加工工艺是差不多的,只不过数控车床是可以通过加工程序来自动完成加工动作。加工工艺制定的是否合理,这对于加工程序的编制、车床的加工效率以及工件的加工精度都有着十分重要的影响。下面将简单介绍一下数控车床加工工艺分析的内容。

数控车床加工工艺的分析

1、工件图纸的分析

工件图纸的分析是制定加工工艺的首要任务,主要包括了工件轮廓几何元素、尺寸标记方法、精度以及技术要求等来进行分析。在进行自动编程时,需要定义工件轮廓全部的几何元素,分析工件图纸时,需要确认几何元素的给定条件是不是充分的。工件图纸上的尺寸标记方法需适应数控车床的加工特点,以相同的基准标记尺寸或者给出坐标尺寸。需要分析被加工工件的精度和技术,只有分析了工件的尺寸精度和表面粗糙度,才能合理的选择夹具、刀具以及切削用量等。

2、夹具的选择

数控车床的夹具除了可以用通用的液压卡盘、气动卡盘、三爪卡盘以及四爪卡盘等外,还可以用多种通用性较好的专用夹具。对于轴类工件,通常都是以工件自身的外圆柱面进行定位,而套类工件,则是以内孔来进行定位。在实际操作过程中,我们可以按工件类型选择合适的夹具。

3、刀具的选择

刀具的使用寿命除了和刀具的材料有关系外,还和刀具的直径有很大的关系,刀具的直径越大,可以承受的切削量也就越大。因此,在工件形状允许的条件下,尽量选择直径较大的刀具,这样可以延长刀具的使用寿命和提高生产效率。

4、切削用量的选择

选择合理的切削用量是提高数控车床加工质量的关键。确定车床的切削用量时,需要按照车床说明书中的要求,以及刀具的耐用度去进行选择。一般在粗加工时,首先需要考虑车床的刚度,在车床刚度允许的条件下,尽量选择较大的背吃刀量,然后再选择较大的进给量,之后再根据刀具的寿命来确定合适的切削速度。精加工时,需要考虑如何保证加工质量,并以这个基础上尽可能地提高加工效率,所以需要选择较小的背吃刀量和进给量,以提高加工速度。

5、划分工序

划分加工工序可按照两种形式。一种是按加工的精度,数控车床的加工根据加工的精度可分为粗加工和精加工,通常是先进行粗加工,再进行精加工,按照不同的数控车床和刀具来进行加工。二种是按工件的装夹定位,根据每个工件的技术要求和结构差异,可按照定位方式来划分不同的加工工序,一般根据工件的形状是以内定位,根据工件的加工要求是以外定位。

6、确定加工顺序

基准面先行,数控车床加工时,要先选择加工用来精基准的表面,定位基准的表面越准确,其对装夹的误差就越小。先粗后精,根据粗加工、半精加工、精加工的顺序依次进行,逐渐提高工件表面的加工精度,减少工件表面的粗糙度。先近后远,通常先加工距离刀点近的部分,后加工距离刀点远的部分,这样可以缩短刀具的移动距离,减少空行程运动所耗用的时间。内外交叉,要加工的工件即有外表面又有内表面时,需要先进行内外表面的粗加工,再进行内外表面的精加工


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